壓濾機(jī)入料泵的工作原理主要可以分為以下幾個(gè)步驟，這些步驟共同確保了壓濾機(jī)能夠高效地實(shí)現(xiàn)固液分離：

吸入階段：

壓濾機(jī)入料泵通過葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，使得含有懸浮固體顆粒的磨料漿體被吸入泵內(nèi)。這個(gè)過程中，泵利用旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生的負(fù)壓，有效地從源頭處吸入待處理的漿料。

壓縮階段：

葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，將吸入的液體（即漿料）往出口推送。這個(gè)過程中，液體被加速并增加了流體壓力，確保漿料能夠順利地通過管道輸送到壓濾機(jī)。

在壓濾過程中，泵的工作性能直接影響壓濾效果。壓濾初期，濾室內(nèi)的泥餅厚度不大，濾餅阻力小，此時(shí)給料泵為低揚(yáng)程大流量給料。隨著壓濾的進(jìn)行，濾餅越來越厚，濾餅阻力越來越大，給水泵工作在高揚(yáng)程低流量范圍內(nèi)。因此，壓濾機(jī)進(jìn)料泵的流量和揚(yáng)程在運(yùn)行過程中總是變化的。

排放階段：

經(jīng)過壓濾機(jī)處理后的漿料，固體顆粒被濾布或?yàn)V板攔截，而液體部分則通過過濾介質(zhì)形成過濾液。此時(shí)，壓濾機(jī)入料泵再將過濾后的液體通過管道排出，完成整個(gè)循環(huán)過程。

特殊工況處理：

在給料后期，隨著壓濾機(jī)壓力需求的增加，泵的壓力也會(huì)增加。當(dāng)泵達(dá)到增加的壓力時(shí)，將進(jìn)入保壓階段。此時(shí)葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)，前護(hù)板可能會(huì)被漿液磨損，泵本身和管道也會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。因此，壓濾機(jī)入料泵的設(shè)計(jì)和運(yùn)行質(zhì)量需要特別考慮這些特殊工況的影響。

總結(jié)來說，壓濾機(jī)入料泵的工作原理是通過葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空吸入漿料，然后利用葉輪的推送將漿料壓縮并輸送到壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，最后再將過濾后的液體排出。在整個(gè)過程中，泵的工作性能直接影響到壓濾的效果，因此需要根據(jù)具體的工況進(jìn)行設(shè)計(jì)和調(diào)整。